Пивные емкости

Разновидности пивных емкостей

Процесс пивоварения можно подразделить на несколько основных этапов. На каждом из них необходимо соответствующее оборудование, а процесс обеспечивается в специальных сосудах (емкостях). Выделяются следующие основные стадии:

1. Подготовка сусла, затирание. Ставится задача раздробить солод, вытянуть из него сахар в сусло и обеспечить ферментирование. В домашних условиях этот этап проводится в одном резервуаре, получившем название заторный чан или емкость для затирания солода. При изготовлении пива в больших количествах дополнительно используется предзаторный и фильтрационный резервуар (чан).
2. Варка, кипячение сусла. На этой стадии необходим варочный котел или емкость для варки пива. Данный этап включает такие операции, как смешивание сусла с другими ингредиентами (в частности, с хмелем), кипячение сусла, варка в течение определенного времени и быстрое охлаждение.
3. Брожение. Оно обеспечивается в специальной, герметичной бродильной емкости, в которой можно поддерживать нужное давление. В домашних условиях вся процедура осуществляется в одном резервуаре (баке). При более крупном производстве процесс брожения подразделяется на несколько этапов, с использованием 3-4 емкостей – бродильный агрегат, танки брожения под давлением, резервуары окончательного дображивания.
4. Окончательный этап включает дозревание пива, карбонизацию и бутылизацию. В этот период обычно используются емкости для хранения пива.

Таким образом, даже простая, домашняя технология приготовления пива предусматривает наличие нескольких емкостей разной конструкции. Именно в них происходят основные процессы превращения солода в популярный напиток. Надо отметить, что роль заторной и варочной емкости чаще всего выполняет один пивоварочный котел.

Особенности заторных емкостей

В заторный чан заливается вода и вводится солод в соответствии с рецептурой. Процесс превращения его в сусло подразумевает определенный температурный режим, и очень важно точно поддерживать заданные температурные паузы. От точности поддержания режима зависит качество сусла. После завершения процесса обеспечивается фильтрация (отделение жидкого сусла от дробины) и прохождение йодной пробы. В домашнем пивоварении наибольшее распространение находят емкости для затирания солода объемом 20-50 л.

При организации серьезного пивоварения устанавливаются 3 емкости, обеспечивающих приготовление качественного сусла:

1. Предзаторный чан (предзаторник). Это небольшая емкость, устанавливаемая перед входом в заторный чан. В ней предусмотрена система подачи дробленого солода, фильтр грубой очистки, подача воды и клапан выпускного отверстия.
2. Заторный котел (чан). В нем осуществляется основной процесс затирания. Сюда поступает смесь солода с водой из предзаторника. В котле предусмотрена мешалка, смеситель, распределительный кран, система возврата отварок, приборы поддержания и контроля температурного режима.
3. Фильтр-чан. Он представляет собой горизонтально расположенный стальной цилиндр большого диаметра. В емкости обеспечивается отделение жидкого сусла от остатков дробленки солода. При этом жидкость не должна охлаждаться, а потому стенки чана тмеют хорошую теплоизоляцию.

Если пиво готовится для собственного потребления в небольших количествах, то процесс затирания и варки пива обеспечивается в одном котле. Для этого можно использовать готовые или самодельные емкости.

Варочные емкости

Котел для варки пива обеспечивает кипячение сусла с добавлением хмеля и иных ингредиентов в течении определенного времени в заданном режиме. Стандартная промышленная пивоварочная емкость имеет такую конструкцию: цилиндрическая рабочая часть, сферические дно и крышка. Дно выполнено с двойными стенками, между которыми расположен нагревательный элемент (обычно, паровая рубашка). В центре крышки выполнен трубчатый отвод для удаления конденсата. Рабочий цилиндр имеет надежную теплоизоляцию.

Иногда используется варочный котел змеевикового типа. Он имеет цилиндрический стальной корпус с змеевиком для подачи теплоносителя. Внутрь цилиндра подается пар под давлением до 3 атм.

При небольшом, кустарном производстве можно использовать любую емкость, в которой можно кипятить сусло. Если нагрев производится на обычной кухонной плите, то минимальный объем такой емкости составляет 8 л, а максимальный – 20 л. При желании получить большие объемы используются емкости на 30-40 л, но в этом случае следует позаботиться о равномерном нагреве (жаровни, паровые рубашки).

Основным оборудованием для домашнего пивоварения считаются сусловарочные или заторно-варочные котлы, совмещающие обе вышеуказанные функции. В них обеспечивается затирание солода, подготовка сусла и варка пива. Среди универсального оборудования такого типа выделяются котлы ХД-СК. Их основу составляет цилиндрический бак объемом 37, 50 или 71 л. Емкость снабжается термометром с переходником для установки, заглушкой, сливным вентилем, устройством для фильтрации, охлаждающим приспособлением.

Популярные модели универсальных варочных котлов:

• ХД-СК-37 – объем 37 л, средняя цена – 14700 рублей;
• ХД-СК-50 – объем 50 л, средняя цена — 17900 рублей;
• ХД-СК-71 – объем 71 л, средняя цена – 22000 рублей.

Важным элементом варочной емкости является крышка. Она исключает парение при кипячении сусла, а также предохраняет от попадания загрязнения и бактерий снаружи. Крышка комплектуется мешалкой и чиллером (устройством для быстрого охлаждения жидкости).

Емкости для брожения

Брожение – это процесс, задающий крепость и вкусовые качества пива. Емкость для его осуществления должна выбираться с особой тщательности с учетом следующих требований:

• герметичность резервуара;
• способность выдерживать давление не менее 2 атм;
• химическая нейтральность корпуса, т.е. стойкость к воздействию пивных ингредиентов и продуктов брожения;
• наличие гидрозатвора для выведения газообразных продуктов брожения;
• объем емкости должен превышать объем сусла на 20-22 процента.

Профессиональные пивовары используют специальную схему из нескольких бродильных резервуаров:

1. Бродильный аппарат для первидного процесса. Это емкости в виде прямоугольного бака с закругленными углами и сферическим дном. В этой емкости вводятся дрожжи и начинается процесс брожения. Температура поддерживается порядка 6-8 градусов
2. Главная емкость брожения или бродильный танк. Здесь создается повышенное давление. По форме это горизонтально расположенный цилиндр со сферическим дном. Предусматривается охлаждающий змеевик и отвод углекислого газа. Объем – 6-50 куб.м. Диаметр – до 2 м. Температура брожения – 4-5 градусов. Давление – 0,08 МПа.
3. Лагерный танк. По форме аналогичен основному танку. Предназначен для доблаживания и хранения напитка под давлением до 0,06 МПа. Емкости могут изготавливаться из углеродистой стали или пищевого алюминия.

Наибольшей популярностью пользуются цилиндроконические бродильные танки (ЦКТ). Такие емкости способны совместить процессы основного брожения и дображивания. Они выпускаются несколькими категориями:

1. Простые (бюджетные) ЦКТ. Их объем может колебаться в широких пределах от 50 до 1200 л. В них может поддерживаться давление до 2 атм. Удешевляет конструкцию отсутствие охлаждающей рубашки. Быстрое охлаждение небольших устройств можно осуществить, помещая в холодильник.
2. ЦКТ с рубашкой охлаждения. Они выпускаются с таким же объемом, но минимальная толщина стенок составляет 1,5 мм. Рубашка охлаждение охватывает и цилиндрическую, и коническую часть. Причем обеспечивается разная температура по зонам.
3. Профессиональные ЦКТ. Они имеют объем более 1000 л и способны выдерживать давление выше 5 атм. Комплектация может быть любой.

Материал для пивной емкости

При осуществлении пивоварения на разных стадиях емкости испытывают достаточно агрессивное воздействие – химически активные вещества при повышенной температуре, а порой и давлении. В таких условиях специалисты выбирают нержавеющую сталь. Большинство готовых изделий выполняются именно из этого изделия и имеют необходимую комплектацию.

Другой распространенный материал – стекло повышенной прочности. Оно обладает химической нейтральностью, что исключает ненужные реакции. Отмечается важное преимущество – прозрачные стенки позволяют визуально контролировать процесс. Это особенно важно в емкостях, в которых производится смешивание нескольких ингредиентов. Главный недостаток – хрупкость и низкая ударная прочность, заставляющая соблюдать максимальную осторожность при эксплуатации. Кроме того, прозрачность имеет и обратную сторону. Свободный доступ света способен оказать окислительное воздействие на напиток, а потому стекло необходимо тонировать. Наконец, стеклу очень сложно придать нужную форму при изготовлении оборудования своими руками.

Современный вариант – пластик. Пластмассовые емкости легки, достаточно прочны, стойки к пивным ингредиентам и, что очень важно, обходятся значительно дешевле. Они легко очищаются и моются. Среди недостатков отмечается риск деформации под действием избыточного, внутреннего давления, что требует усиления конструкции путем армирования. Пластик имеет малую стойкость к истирающим нагрузкам. На нем быстро образуются царапины и другие дефекты. Срок службы пластиковой емкости заметно ниже долговечности нержавеющих резервуаров.

В кустарном производстве часто используются подручные емкости. Можно использовать посуду из алюминия или стали с защитным покрытием (эмаль, тефлоновое покрытие и т.д.). Вполне подходят кострюли объемом 7-10 л.

Емкости для хранения пива

Приготовленное пиво может длительно храпниться в больших емкостях или сразу разливаться по бутылкам. Емкости для длительного хранения и транспортировки напитка должны обладать герметичностью, достаточной прочностью, исключать проникновение света и микроорганизмов. Контакт с водой и воздухом приводит к быстрой потере вкусовых качеств пива.

С давних времен известен один из самых надежных способов – использование деревянных бочек. Древесина способна надежно защитить пиво от вредных воздействий, а также резких температурных перепадов. Она придает напитку оригинальный привкус и аромат.

Другой популярный метод – применение кегов. Это металлические емкости, в которых можно длительно хранить не только пиво, но и алкогольные напитки и лимонады. Лучший вариант – кеги из нержавеющей стали. Стандартная конструкция выполняется в форме бочонка. Обязательный элемент – клапан, предотвращающий скопление газов при продолжении дображения. При разливе напитка из кегля в мелкую тару используются специальные запорные головки. Типовые кеги имеют объем 20, 29, 50 и 58,7 л.

В настоящее время распространение получила технология Oneway kegs, рассчитанная на использовании одноразовых пластиковых кегов. Данная методика запатентована австралийской компанией.

Еще один бюджетный вариант – жестяные бочонки с наружным и внутренним защитным покрытием. Они снабжаются краном и герметичной крышкой. Могут использоваться многократно. Объем таких емкостей – от 5 до 50 л.

Для употребления используется мелкая тара. Наибольшее распространение находят стеклянные бутылки объемом 1-2 л. Лучше всего использовать бутылки коричневого цвета. При разливе должна быть обеспечена герметичность крышки.

Пивные емкости составляют основу оборудования для производства и хранения напитка. Внутри них обеспечиваются все важнейшие процессы и дозревание. От правильности выбора и соблюдения технологии зависят вкусовые качества пива. Применение готовых, фирменных емкостей повышает надежность и долговечность всей производственной линии.