Резервуар для мазута

Конструкция вертикальных резервуаров для мазута

Резервуары для того, чтобы осуществлять хранение мазута, представлены собой в исключительно вертикальной форме. Объем их может варьироваться от 10 до 50000 кубометров. Таким образом, высота стенок, форма, наличие или же отсутствие крышки может быть весьма разнообразными. Если резервуары имеют не такой большой объем, например, до одной тысячи кубометров, то днище имеет плоскую форму. Второй вариант, это коническая форма, которая используется для емкостей с большей вместительностью. Что же касается непосредственной крыши, то она может быть как стационарной, так и плавающий. Что же касается ее формы, то она либо коническая, либо сферическая. Во всем это есть вариант с установкой дополнительного понтона. Понтон в таком случае представляет собой покрытие, которое не проницаемое газом.

Крыша в данном сооружении предусматривает собой дополнительную площадку, которая имеет также заграждения. Для того, чтобы попасть на данную площадку, резервуар имеет в своем составе лестницу шахтного или же кольцевого типа. Корпус изделия в своем дополнении имеет люк, который выполняет роль лаза, а также дополнительные патрубки, чтобы устанавливать дополнительные варианты оборудования. Сюда можно отнести приборы, которые выполняют роль контрольного измерения, уровнемеров и прочего другого. Все оборудование, его количество и форма рассчитывается еще до начала работ, все проводится на этапе проектирования конструкции. В большинстве случаев все зависит от пожеланий самого заказчика.

В обязательном порядке конструкция должна иметь заземление и приемники молнии. Это относится к ряду обеспечения безопасности эксплуатации изделия. Все эти нюансы проводятся исключительно по стандартным требованиям законодательства.

В общей сложности такие резервуары имеют два способа производства:

• Первый способ – это сборка полистового типа;
• Второй – это рулонирование.

Каждый из способов имеет место быть, а выбор их зависит от размеров предполагаемого резервуара и так далее. Теперь несколько детальнее о каждом из видов данных сборок.

Полистовая сборка подразумевает собой сбор резервуара строго последовательно. Все листы металла свариваются между собой непосредственно на месте последующей длительной эксплуатации. При такой сборке в обязательно порядке осуществляют тестирование на каждом этапе сборки и вычисляют, есть ли те или иные отклонения от технологического процесса.

Если же использовать рулонный метод сборки конструкции, то непосредственные резервуары поставляются в качестве намотанных на так называемую шахту рулонов стенки и дна. В таком случае непосредственный монтаж осуществляется сначала с установки полотна стенок в вертикальном положении. Затем осуществляется конструкция дна резервуара. В таком случае нельзя обойтись без кранов, которые способны поднять тяжелый груз. Стыки в таком варианте монтажа свариваются при помощи двусторонней сварки, ведь она более прочная и не оставляет ярко выраженных швов.

В том или ином случае сборки в завершающем этапе такого сооружения происходит монтаж лестниц и площадок для обслуживания изделия в дальнейшем. Необходимо вырезать пространство для непосредственных люков, вырезать патрубки и люки. Когда резервуар будет полностью собранным, то его нужно проверить. Осуществляется это с помощью так называемого гидравлического испытания. Без такой процедуры начинать использование резервуара категорически запрещено.

Резервуары для дальнейшего хранения мазута производятся в большей степени из той стали, которая больше подходит под непосредственный климат эксплуатации изделия. Для тех климатических условий, где температура воздуха достигает до минус сорока, то максимально целесообразно будет применять углеродистую сталь. Если же температура может достигать до минус 65 градусов, то максимально важно отдать предпочтение низколегированной стали. Но тут все зависит от непосредственного заказчика, ведь платить за нее ему.

В связи с тем, что продукт мазут представляет собой консистенцию вязкого формата, при осуществлении его слива нужно поддерживать так называемую рабочую температуру изделия. В таком случае является необходимым использовать дополнительные виды подогревателей.

Также для того, чтобы максимально качественно поддерживать температуру в устройстве необходимо обустроить теплоизоляцию внутри устройства.

Эксплуатация вертикальных резервуаров для мазута

При использовании резервуаров для хранения мазута необходимо учитывать целый ряд весьма важных факторов, куда относятся:

• Процесс разгрузки материала мазута происходит значительно дольше по времени, чем другие подобные материалы. Таким образом важно обеспечить качественную стоянку транспорта рядом с резервуаром;
• Тот мазут, который хранится, необходимо время от времени перекачивать в бак накопительного типа. Эта процедура способствует тому, чтобы устранить вероятность коксования;
• В процессе обслуживания технологического типа не допускается применение инструментов, которые могут потенциально дать искру.

Таким образом, если соблюдать все правила хранения, то представленный материал покажет себя максимально качественно на протяжении всего срока.

Виды емкостей для мазута

Для того, чтобы мазут сохранялся максимально качественно, предусмотрены резервуары цилиндрической формы, который сами по себе могут быть:

• Надземными устройствами. В таком случае дно непосредственного резервуара должно располагаться на одном уровне со складом или же немного выше него;
• Резервуары полуподземного расположения. В таком случае изделие должно быть погружено в почву на 50 процентов;
• И подземный вариант – это когда сам резервуар заглублен практически полностью.

Также есть разделение емкостей для мазута по выборе материала, из которого они изготовляются:

• Это металлические изделия;
• И железобетонная конструкция.

Также есть разница по способу расположения резервуаров:

• Горизонтальный;
• Вертикальный.

Важно предусматривать во время производства вокруг резервуаров стену защитного образца. Можно использовать альтернативу в виде земляного обвалования. В таком случае конструкция должна быть четко рассчитана на объем содержимого материала.

По ряду причин при хранении мазута необходимо прибегать к использованию подогрева всей конструкции. Но, важно знать, что температура хранения ни в коем случае не должна превышать 90 градусов. В другом случае, риск вероятности выброса сохраняемого продукта значительно повышается. Если вы собираетесь сохранять данный компонент длительное время, то нужно использовать перекачивание материала.

Нужно проводить регулярную зачистку резервуаров.

Срок хранения мазута в резервуарах

Если следовать всем правилам и соблюдать все рекомендации, то срок хранения данного материала составляет не более пяти лет. В том случае, если по определенным причинам данное хранение затянулось дольше обозначенного срока, то важно провести лабораторные исследования образца мазута, чтобы проверить его химическую работоспособность в будущем.

Температура мазута в резервуарах

Как мы уже писали ранее, для того, чтобы продукт не выбросился из резервуара, необходимо соблюдать температуру его хранения. Подогрев мазута должен происходить в обязательном порядке.

Если предварительно обработать мазут, то это значительно понижает вязкость его в начальном периоде. Что касается данного процесса, то он обосновывается тем, что начинается процесс плавления твердых сортов парафина. Если дальше его хранить при стандартных условиях, то мазут приобретает свою стандартную смесь и прежний уровень вязкости.

Зачистка резервуаров мазута

Крайне важная процедура, которая связана с очисткой резервуаров. По причине того, что на дне резервуаров по истечению времени образовываются различные виды осадков. Это в последующем значительно снижает уровень качества мазута, что ведет к замедлению процесса разогрева и так далее. Также важно отметить и то, что значительно вырастают затраты энергетического типа, примерно на 20 процентов, но все зависит от случая. Далее предлагаем вам методы и варианты для очистки данных резервуаров.

Если резервуары установлены на предприятиях промышленного образца, то очистка подобных резервуаров происходит исключительно при помощи профессионалов. В таком процессе прибегают к использованию агрессивных моющих средств. Важно знать, что средства подобного типа крайне важно правильно в будущем утилизировать, чтобы они не портили экологию. Ни в коем случае нельзя сливать остатки после очистки в любые водоемы или же реки. Сам процесс очистки определяется уровнем загрязненности и другими факторами.

Для того, чтобы устранить пятна, которые были поставлены в следствии мазута, то следует использовать щелочь профессионального типа.

В общей сложности различные очистители продуктов нефтепереработки представляет собой концентрат на основе воды, куда добавляется щелочь. Такая продукция дает способность легко удалять следы нефти с различных емкостей.

Перед тем, как начинать работу с таким средством в него сперва нужно добавить воду, а также качественно перемешать все до однородной консистенции. Соотношение материалов в подобном случае должно быть один к четырем. Важно знать, что все пропорции могут существенно отличаться, ведь все зависит от типа поверхности.

К неоспоримым весьма серьезным положительным сторонам данного растворителя относят его быструю эффективность действий. Это обосновывается тем, что концентрация активных веществ в нем крайне высока.

Защита наружной поверхности резервуаров для хранения мазута

Для того, чтобы мазут стал более жидким для этого необходимо составить определенные условия, например, удержать температурные показатели на постоянной основе. Как правило, при производстве для этого используют сооружение теплоизоляции поверхности. Довольно часто в таком случае производят наружную изоляцию тепла.

Для того, чтобы максимально качественно осуществить изоляцию тепла необходимо использовать защитный комплекс, который включает в себя:

• Слой грунтовки. Это необходимо для того, чтобы минимизировать вероятность распространения коррозии;
• Материала теплоизоляции;
• Эмаль лакокрасочного типа.

Для того, чтобы осуществить защиту внешнего типа поверхности изделия необходимо применить определенную систему покрытия, которая включает в себя:

• Первый слой – это грунтовка. Она наносится непосредственно на поверхность металла, но делается это исключительно под материал теплоизоляции. Это необходимо для того, чтобы снизить к минимуму вероятность коррозии. Также это нужно для того, чтобы материал теплоизоляции не так сильно воздействовал на сам металл. Поверхность перед грунтовкой нужно очистить, обезжирить и высушить. Это нужно для того, чтобы материал максимально качественно осуществлял свою последующую работу;
• Эмаль защитного образца также должна быть. Она в свою очередь уже наносится на сам материал теплоизоляции.

В качестве материала, из которого осуществляется изоляция тепла, послужит пенополиуретан. Именно этот материал выбирают по той причине, что он обладает весьма положительным уровнем адгезии. Толщина материала подбирается строго индивидуально.