Пластиковые емкости

Широкое распространение пластмассовые емкости получили благодаря:

• Долговечности — срок службы может доходить до 50 лет.
• Безопасности — не выделяют вредные вещества и не изменяют состав хранимого продукта.
• Стойкости к гниению, ржавчине и ультрафиолету.
• Малому весу, по сравнению с резервуарами из других материалов.
• Простоте монтажа и эксплуатации.
• Устойчивости к агрессивному воздействию химических веществ.
• Эргономичности.
• Устойчивости к температурным колебаниям.
• Низкой стоимости.

Но пластиковые тары имеют и свои недостатки: хрупкость, не подходят для хранения сильноагрессивных веществ (бензин, керосин нафталин, уксусный ангидрид и другие).

Транспортировка резеравуаров

Классификация

Поскольку область применения пластмассовых емкостей обширна, обширен и их ассортимент, который зависит от таких параметров, как:

1. Конструкция

Резервуары производят объемом до 100 м³. Чаще всего изготавливают цилиндрические и прямоугольные тары, но также встречаются и другие, например, в форме эллипса.
По структуре баки бывают цельными, разделенными на секции, одно– и двухслойными.
По типу расположения хранилища делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные обычно устанавливают на грунт, в то время как горизонтальные располагают и над землей и под ней.
Дополнительно емкости могут быть оснащены: фитингами, отводами, ножками, ребрами жесткости, насосами, горловинами, греющим кабелем и другим оборудованием.

Горизонтальный и вертикальные резервуары

2. Цвет

Цветовая гамма у пластиковых резервуаров может быть любой. Но выделяют несколько классических вариантов:

• Синий цвет применяется для хранения питьевой и технической воды. Он препятствует интенсивному проникновению ультрафиолета, что позволяет защитить воду от цветения.
• Черный — подходит для хранилищ, предназначенных для полива или душа.
• Белый — позволяет определять уровень темных жидкостей при наполнении емкости. Но светлые баки необходимо хранить в помещениях без естественного освещения, так как они пропускают ультрафиолет.

Цвета для пластиковых резервуаров не ограничиваются классическими вариантами, поэтому при желании можно подобрать любой оттенок.

3. Материал

При изготовлении пластиковых тар используют два вида сырья:
Полиэтилен

Плюсы баков из полиэтилена:

• Небольшие затраты на изготовление из-за небольшой стоимости материала.
• Устойчивость к низким температурам — до –70° C.
• Ударостойкость.
• Стойкость к химическому воздействию.
• Хорошие диэлектрические качества.
• Низкая газо- и паропроницаемость.
• Безопасность.
• Легкость в переработке.

Основные недостатки: подвергается фотодеструкции при воздействии ультрафиолетовых лучей, если не добавлять светостабилизаторы, и разрушается при температуре свыше 80° C.

Полипропилен

Более прочный, чем полиэтилен, но в то же время хрупкий материал: плохо восприимчив к растяжениям и сжатиям. Полипропилен обладает рядом положительных характеристик:

• устойчивость к ультрафиолету;
• высокая прочность;
• максимальная температура эксплуатации — 120° С;
• износостойкость;
• хорошие электроизоляционные свойства;
• стойкость к химическому воздействию;
• низкая паро- и газопроницаемость;
• безопасность.

Недостатки: высокая цена, невысокая морозостойкость, чувствительность к ультрафиолету без стабилизаторов.

4. Назначение

По области применения пластмассовые резервуары различают на:

• Пищевые — предназначены для хранения растительных масел, питьевой воды, молочных и сыпучих продуктов. Их выполняют из пищевого пластика.
• Технические — для хранения нефти, дизельного топлива и химических веществ.
• Для систем канализации — в роли емкостей под септик и жироуловителей.
• Пожарные — для хранения технической воды.

Технология изготовления

Различают три способа производства пластиковых резервуаров:

1. Экструзионно–выдувная формовка

Этот способ обладает высокой автономностью и производительностью. Изготавливают изделия путем выдувки в экструзионно–выдувной агрегат по схеме:

• Гранулированная пластмасса подается в экструдер, расплавляется, гомогенизируется и подается в раскрытую форму (матрицу) в виде трубки.
• При достижении требуемого размера матрицу закрывают, зажимая стенками концы заготовки.
• Затем трубку с одной стороны заваривают, а с другой — формируют отверстие, куда подается сжатый воздух. Под его воздействием заготовка расширяется и принимает конфигурацию матрицы.
• После застывания изделия матрицу открывают и вынимают готовый продукт.

Экструзионно-выдувная машина для изготовления бочек на 25—50 литров

Благодаря высокой производительности экструзионно-выдувной способ часто применяют для производства емкостей. Основным недостатком является невозможность формирования резервуаров большого объема.

2. Сварочный метод

Позволяет изготавливать баки разного объема, как на заводе, так и на месте будущей эксплуатации. Все работы выполняются высококвалифицированным персоналом вручную, поэтому метод является самым трудозатратным, но не требует дорогостоящего оборудования. Для производства пластиковых тар используют: экструдеры, сварочные фены и наборы для сварки прутками.
Изготовление резервуаров состоит из трех этапов:

1. Исходя назначения изделия, определяются его параметры: форма, объем, толщины стенок и так далее. Затем на компьютере строится и тестируется макет будущей емкости.
2. На основании полученных чертежей раскраиваются пластиковые листы.
3. Сварка заготовок. При производстве тонкостенных баков, листы свариваются феном с использованием присадочного прутка. При сборке толстостенных изделий заготовки сваривают в два этапа: сборка с использованием сварочного фена, проваривание швов экструдером.

Готовый бак проверяют на прочность и герметичность, заливая в него воду и оставляя на 24 часа. Поэтому на изготовление требуется минимум два дня.

3. Ротационное формирование

Позволяет производить емкости до 25 м³ с одинарной и двойной стенкой. Для их изготовления применяют: ротоформовочные машины, ротационные формы, кран-балки. Сам процесс изготовления состоит из трех этапов:

1. Термопластичный порошок засыпают в ротоформу. Затем ее отправляют в зону нагрева для расплавления сырья.
2. Затем форму вращают для равномерного распределения пластика по внутренней поверхности под воздействием центробежной силы.
3. Далее форму перемещают в зону охлаждения для застывания изделия.

Ротационное производство емкостей характеризуется минимальным участием человека. Но требует наличие квалифицированного персонала для обслуживания оборудования. Также каждый тип ротоформовочного агрегата позволяет изготавливать всего несколько видов резервуаров.

Эксплуатация пластмассовых баков

Для надежной и длительной службы пластиковых хранилищ необходимо следовать некоторым правилам:

• перемещать в порожнем состоянии;
• не нагружать сверху;
• производить периодическую очистку;
• соблюдать требования при хранении химических веществ;
• постоянно контролировать герметичность;
• использовать только в разрешенном диапазоне температур;
• не подвергать ударной нагрузке;
• устанавливать на ровные опоры с оптимальными размерами.

При выборе емкости необходимо обращать внимание на маркировку. Она дает информацию о назначении, что позволит избежать неверного применения, которое может привести к разрушению резервуара или порче хранимого вещества.